在安裝實(shí)驗(yàn)室回轉(zhuǎn)爐的時(shí)候，其筒體對(duì)接一定要多加注意，一旦筒體對(duì)接錯(cuò)誤就會(huì)影響到整體的安裝質(zhì)量。所以為了能夠使得窯爐更好的運(yùn)行，安裝人員應(yīng)注意好以下幾點(diǎn)：

1、對(duì)接前應(yīng)對(duì)新舊筒體進(jìn)行調(diào)圓，并加“米”字支撐或內(nèi)撐圈，以便保證對(duì)接質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)室回轉(zhuǎn)爐的筒減小焊接內(nèi)應(yīng)力。

2、筒體對(duì)接時(shí)，環(huán)縫間距要大于300mm。兩條縱縫要錯(cuò)開(kāi)500mm以上，禁止對(duì)出“十”字焊縫。

3、更換實(shí)驗(yàn)室回轉(zhuǎn)爐筒體之前，停窯位置要科學(xué)，該位置能遏制筒體變形的發(fā)展或?qū)ψ冃斡幸欢ǖ男Ｕ饔?。并且預(yù)留筒體的支承要合理，否則會(huì)使固定筒體發(fā)生水平或鉛垂方向的偏移，且對(duì)接時(shí)不易對(duì)中。

4、用劃針盤劃筒體的修口線與切割線時(shí)，劃針盤底座應(yīng)與窯體傾斜一致的角度，這樣劃出的切割線是耐斷面，否則，該斷面為一橢圓面，從而增加筒體的對(duì)接難度，影響筒體的對(duì)接質(zhì)量。止確固定好劃針盤后，體對(duì)接事項(xiàng)通過(guò)輔助電機(jī)盤動(dòng)筒體，用劃針在筒體外側(cè)畫(huà)出修口線與切割線。